鈑金加工中的焊接，一般有氫弧焊、點焊、手藝電弧焊以及二氧化碳維護焊等。

初級的鈑金操作工首先應該具備設別鈑金件設計圖的能力，最起碼設計圖的大體要求和各個參數都要懂得事什么意思，有的師傅一拿到圖紙就知道該怎么做，復雜不復雜心理面就有數了。其次還要掌握鈑金機床的操作，不需要對機床有太深的了解，只需要掌握如何運用就可以了。

鈑金機箱

造點焊時，則要考慮到焊接位置。鈑金加工中進行外表處理，則是要根據實際情況來進行挑選。假如是冷板加工，那么一般是先進行電鍍處理，然后是磷化處理，最后再進行噴涂。其噴涂，則有手藝和主動之分。

別離工序是在沖壓進程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線互相別離，一同沖壓件別離斷面的質量也要滿足必定的需要，這些需要都是前期客戶的需要所決議的。

新型鈑金激光加工自動化生產線的引入，對于鈑金制作的工藝提升有著較大的幫助，能夠一定程度地突破當前技術的發(fā)展瓶頸，將激光技術的優(yōu)勢發(fā)揮到最大，在柔性化生產線下，激光的單色性和平衡性得到了最大化的表現，并且實現了激光加工質地較軟的材料。

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成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所需要的制品形狀，一同也應滿足尺度公差等方面的需要。

鈑金外殼設計應具備良好的技術性能。

常規(guī)的鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。

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如，電力機柜的結構應根據設備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行合理的物理設計和化學設計，以保證機柜的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。